為切實保障生產(chǎn)活動高效、穩(wěn)定運行，制水分公司始終將提升生產(chǎn)效能作為核心任務，積極組織全體員工聚焦生產(chǎn)過程中的重點與難點問題，充分發(fā)揮主觀能動性，以技術創(chuàng)新為突破口，對各類生產(chǎn)設備進行技術升級改造。通過一系列有效舉措，分公司在提升設備運行效率方面取得了很好成效。
隨著供區(qū)用水需求的持續(xù)加大，制水分公司的供水量呈現(xiàn)逐年遞增態(tài)勢，各類生產(chǎn)設備長期處于高負荷運轉狀態(tài)。其中，脫泥系統(tǒng)作為水廠制水工藝的關鍵配套環(huán)節(jié)，承擔著污泥分離與泥水凈化的重要任務，其運行效率直接影響整體制水能力及水質達標的穩(wěn)定性。為應對供水量增長帶來的生產(chǎn)壓力，保障制水工藝全流程穩(wěn)定高效運行，分公司針對脫泥系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)——儲泥池，開展了針對性的技術升級改造。
（改造前）
改造前，技術人員對脫泥系統(tǒng)進行了全面細致的檢查與評估。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，原有攪拌器與當前污泥量不匹配，存在攪拌死角、淤泥分層導致底部濃度過高等問題，嚴重影響了后續(xù)脫水環(huán)節(jié)的工作效率，成為制約脫泥系統(tǒng)效能提升的關鍵阻礙。為解決這些問題，技術人員遵循“精準施策、控制成本”的原則，對其實施改造優(yōu)化。
（改造后）
首先，技術人員對儲泥池的尺寸、形狀、深度及污泥分布情況進行了全面精準測量，掌握了污泥密度、粘度、顆粒大小等關鍵參數(shù)，為改造設計提供了詳實的基礎數(shù)據(jù)。在改造方案設計上，技術人員調整了攪拌器扇葉的傾斜角度，通過多次模擬實驗和現(xiàn)場調試，確定了最佳傾斜角度，使扇葉旋轉時能夠更有效地覆蓋攪拌區(qū)域，減少盲區(qū)。同時，適當增加了槳葉數(shù)量，增強了攪拌力度，使污泥混合更充分、流動更順暢，改善了淤泥濃度分布不均的狀況。在材料選擇上，技術人員充分考慮了設備的耐磨性和使用壽命，經(jīng)過多方比對和嚴格篩選，選用了高強度、高硬度、耐磨性能優(yōu)異的優(yōu)質鋼材制作攪拌器扇葉。這種材料能在惡劣工作環(huán)境下長期使用而不易損壞，有效延長了設備使用壽命，降低了維護頻率和成本。
經(jīng)過緊張施工和調試，升級改造工作順利完成。攪拌死角、淤泥分層后底部濃度過高等問題得到徹底解決。如今，儲泥池內(nèi)污泥攪拌均勻，濃度分布合理，形成了良好的流動狀態(tài)。后續(xù)脫泥機的泥水分離成效得到顯著增強，污泥處理量相較于改造前大幅攀升，脫水效率實現(xiàn)顯著躍升，滿足因供水量增長而產(chǎn)生的生產(chǎn)需求。
這一系列積極轉變，不僅有效緩解了脫泥環(huán)節(jié)的運行壓力，更為水廠制水工藝的穩(wěn)定運行筑牢了堅實根基。下一步，制水分公司將秉持擔當作為、廉潔實干的工作作風，持續(xù)深耕技術改造領域，全方位提升生產(chǎn)效率與供水質量，確保優(yōu)質自來水持續(xù)、穩(wěn)定地流入千家萬戶，為供水事業(yè)的長遠發(fā)展提供堅實有力的支撐！
信息來源：制水分公司 陳宇
